КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ
ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ВЕДУЩИЙ РОССИЙСКИЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

Техническое освидетельствование и ремонт модулей МПГ

ООО «НПО ПАС» оказывает полный комплекс работ и услуг по процедуре технического осви­детельствования (переосвидетельствования) баллонов, заправке и ремонту модулей газового пожаротушения и является разработчиком и изготовителем модулей газового пожаротушения МПГ150-Х-24, МПГ150-Х-40, МПГ60-Х-24 и МПГ60-Х-40.

Компания обладает действующей кон­структорской и технологической документацией и имеет собственное современное произ­вод­ство. Все производственные участки оснащены новейшим оборудованием, стендами, ин­стру­ментами, техническими средствами, в том числе средствами измерения для выполнения работ и оказания услуг. Работы по техническому освидетельствованию баллонов модулей, заправке и ремонту модулей газового пожаротушения выполняются только на производственных мощ­ностях предприятия-изготови­теля или специализированного предприятия.

Обращаем Ваше внимание, что ООО «НПО ПАС» выполняет работы по процедуре технического освидетельствования баллонов, ремонту и заправке модулей только собственного производства.

Периодическое техническое освидетельствование модуля производится в срок, установленный в паспорте баллона.

К процедуре технического освидетельствования (переосвидетельствования) и ремонта модулей газового пожаротушения, в зависимости от технического состояния, комплектности, даты изготовления и пожеланий Заказчика, относятся следующие работы и услуги:

  1. Приемка и проверка документации и маркировки (при отправки модуля в ремонт или на техническое освидетельствование должны быть заполнены соответствующие разделы паспорта);
  2. Слив газового огнетушащего вещества (ГОТВ);
  3. Демонтаж ЗПУ (Запорно-пускового устройства);
  4. Визуальный осмотр состояния наружной поверхности;
  5. Выполнение технического освидетельствования баллона и ревизия ЗПУ с заменой уплотнительных колец и изделий, имеющих ограниченный срок службы (к таким относится гайка с предохранительной мембраной);
  6. Восстановление работоспособности модуля с заменой расходных частей;
  7. Монтаж ЗПУ;
  8. Заправка газового огнетушащего вещества
  9. Окраска или ремонт лакокрасочного покрытия
  10. Оформление эксплуатационной документации, результатов технического освидетельствования, заправки и ремонта.

Очередной срок освидетельствования модулей наступает согласно информации, выбитой на клейме баллона (или на специальном металлическом шильдике, установленном на ограждении модуля). См. Приложение №1

Основные требования по переосвидетельствованию баллонов и модулей прописаны в следующих документах:

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее ФНП) приказ от 15 декабря 2020г. № 536 (п. 395, 400, 421, 557).
  • Руководство по эксплуатации на модули газового пожаротушения МПГ ПАС 021.00.000 РЭ и ПАС 614.00.000 РЭ 

ФНП Пункт 395.

Объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и требованиями настоящих ФНП. Таким образом, на основании данного пункта, необходимо руководствоваться требованиями завода-изготовителя изложенными в руководствах по эксплуатации ПАС021.00.000 РЭ и ПАС614.00.000 РЭ.

ФНП Пункт 400.

Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешённых параметров эксплуатации (давление, температура рабочей среды), сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт оборудования под давлением лицами, проводившими техническое освидетельствование. Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы оборудования, установленного организацией-изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования. При проведении внеочередного технического освидетельствования ранее назначенные сроки проведения технического освидетельствования не меняются.

ФНП Пункт 557.

При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает (наносит) на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 литров заносят в паспорт баллона. В этом случае клейма на баллонах не ставят.

ФНП Пункт 421.

Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями организации-изготовителя (разработчика проекта).

 Внеочередное техническое освидетельствование (пункт 399 ФНП) оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:

а) котлы, сосуды не эксплуатировались более 12 месяцев, а трубопроводы более 24 месяцев;

б) оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;

в) произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки, термической обработки

(при необходимости) элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

При проведении внеочередного технического освидетельствования ранее назначенные сроки проведения технического освидетельствования не меняются.

Во всех остальных случаях проведение внеочередного освидетельствования

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

Не подлежат освидетельствованию модули:

  1. С истекшим сроком службы;
  2. У которых количество циклов сработки, зарядки и опорожнения превысило величину, указанную в паспорте модуля (баллона);
  3. С нечитаемыми паспортными данными (номер баллона, дата изготовления);
  4. С отсутствующей или нечитаемой маркировкой;
  5. Имеющие признаки воздействия огня (пожара), обугливания, следы копоти;
  6. Имеющие повреждения корпуса (вмятины, трещины, очаги коррозии)

В случаях самостоятельного восстановления после штатной сработки, в случае разрушения предохранительной мембраны и переосвидетельствования модулей газового пожаротушения производства ООО «НПО ПАС» необходимо приобретать оригинальные изделия в зависимости от выполняемых работ:

МПГ тип 1 (с ПУО-2)

 
Перечень изделий, заменяемых после срабатывания МПГ в штатном режиме
Перечень изделий, заменяемых после разрушения предохранительной мембраны
Тип МПГ
Наименование
шт
Наименование
шт
МПГ Ду24
Корпус ЗПУ-24 в сборе
1
Гайка с предохранительной мембраной (60 или 150 бар)
1
Устройство пусковое ПУО-2
1
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
Гайка с предохранительной мембраной (60 или 150 бар)
1
-
 
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
-
 
МПГ Ду40
Корпус ЗПУ-40 в сборе
1
Гайка с предохранительной мембраной (60 или 150 бар)
1
Устройство пусковое ПУО-2
1
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
Гайка с предохранительной мембраной (60 или 150 бар)
1
 -
 
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
 -
 
 
 
Перечень изделий, заменяемых в процессе освидетельствования МПГ
Тип МПГ
Наименование
шт
МПГ Ду24
МПГ Ду40
Гайка с предохранительной мембраной (60 или 150 бар)
1
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
Устройство пусковое ПУО-2 (по истечению срока службы)
1

Дополнительно может потребоваться:

  • Зарядное приспособление ЗП-8 (Сжиженные газы (хладоны, СО2)) или ЗП-1,5 (Сжатые газы (азот, аргон, инерген).

МПГ тип 2 (с электромагнитом) 

 
Перечень изделий, заменяемых процессе освидетельствования,
в случаях срабатывания и после разрушения предохранительной мембраны
Тип МПГ
Наименование
шт
МПГ Ду24
МПГ Ду40
Гайка с предохранительной мембраной тип 2 (60 или 150 бар)
1
Шайба уплотнительная медная для манометра Wika
1
Переходник для зарядки (при необходимости)
1


Приложение №1.
Зона нанесения маркировки (клеймения) баллона после проведения технического освидетельствования.

паспортная табличка баллона по ГОСТ 949 (МПГ -У)

1

паспортная табличка баллона по
БК 6601-400 ТУ (МПГ -БК), до 2014г.
паспортная табличка баллона по
БК 6601-400 ТУ (МПГ -БК), после 2014г.
 2
 3

паспортная табличка баллона по ТУ 1410-007-29416612-2005 (МПГ -Л)

 4

паспортная табличка баллона по ТУ 1413-011-18074387-2011 (МПГ -М)

OSV

Контакты:

109129. Москва. ул. 8-я Текстильщиков, дом 18 кор. 3
телефон (499) 179 84 44. факс (499) 179 67 61
npo-pas@npo-pas.com
poz-avtomatika@yandex.ru